· Change-Management- Process
· Entwicklung eines unternehmensangepassten   Produktionssystems
· Aufstellung eines Masterplans und Score Card
· Aufbau einer prozessunterstützenden
  Service-Organisation
· 5S (Abweichungen vom Standard sichtbar machen)
· TPM (Total Productive Maintenance)
· Entwicklung einer Kaizen-Kultur
  (Kontinuierliche Verbesserungen)
· SMF (Synchroner Materialfluss)
· Wege zu einer visuellen Fabrik
· Entwicklung von Teamstrukturen
· Umsetzung von Teamarbeit
· Reduzierung von Durchlaufzeiten und Optimierung
  des Produktionsdurchsatzes
· Schnellere Umrüstung von Maschinen und Anlagen
· Entwicklung von Arbeitszeitmodellen für
  kapitalintensive Fertigungsbereiche
· Entwicklung eines Lean-Layout für bestehende und
  zukünftige Prozesse
· Kaizen- Process in der Fertigung wie in der Planung
  + PDCA- Process
· Einführung eines robusten Qualitätssystems
  + Standardisierte Prozesse
  + Fehlervorbeugung
  + QPS
  + Kundenfeedback
· Null-Fehler-Philosophie