· Change-Management- Process
· Entwicklung eines unternehmensangepassten Produktionssystems
· Aufstellung eines Masterplans und Score Card
· Aufbau einer prozessunterstützenden
Service-Organisation
·
5S (Abweichungen vom Standard sichtbar
machen)
· TPM
(Total Productive Maintenance)
·
Entwicklung einer Kaizen-Kultur
(Kontinuierliche Verbesserungen)
· SMF (Synchroner
Materialfluss)
· Wege
zu einer visuellen Fabrik
· Entwicklung
von Teamstrukturen
· Umsetzung
von Teamarbeit
· Reduzierung von Durchlaufzeiten und Optimierung
des Produktionsdurchsatzes
· Schnellere Umrüstung von Maschinen und Anlagen
· Entwicklung von Arbeitszeitmodellen für
kapitalintensive Fertigungsbereiche
· Entwicklung eines
Lean-Layout für bestehende und
zukünftige Prozesse
· Kaizen- Process in der Fertigung
wie in der Planung
+ PDCA- Process
· Einführung eines robusten Qualitätssystems
+ Standardisierte Prozesse
+ Fehlervorbeugung
+
QPS
+ Kundenfeedback
· Null-Fehler-Philosophie
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